आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, चाहे धातु के पुर्जों के लिए जंग रोकथाम हो या घरेलू उपकरणों के शेल की सजावटी सुंदरता, सतह पर पेंट करना एक अनिवार्य मुख्य कड़ी है। और पेंटिंग उत्पादन लाइन (जिसे स्प्रे पेंटिंग लाइन भी कहा जाता है), दक्ष, समान और पर्यावरण के अनुकूल पेंटिंग प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, अधिकाधिक विनिर्माण उद्यमों द्वारा उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए एक "तेज औजार" बन रही है।

1. पेंटिंग उत्पादन लाइन क्या है?

पेंटिंग उत्पादन लाइन एक स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसकी डिज़ाइन धातुओं और अधातुओं की सतहों पर सुरक्षात्मक परतों (जैसे जंग रोधी पेंट) या सजावटी परतों (जैसे रंगीन कोटिंग) को लगाने के लिए विशेष रूप से की गई है। यह परिवहन, छिड़काव, सुखाने, तापमान नियंत्रण और अन्य प्रणालियों को एकीकृत करती है ताकि कार्यकलाप की प्रारंभिक तैयारी से लेकर अंतिम पेंटिंग की पूरी प्रक्रिया में स्वचालन को साकार किया जा सके। यह कोटिंग की एकसमानता सुनिश्चित करती है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।

पारंपरिक मैनुअल पेंटिंग की तुलना में इसके मुख्य लाभ हैं:

पर्यावरण संरक्षण : विशेषज्ञ वायु निष्कासन और अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली से लैस पेंट के छिड़काव के कारण होने वाले प्रदूषण को कम करता है;

दक्षता : स्वचालित परिवहन और सुखाने से पेंटिंग चक्र काफी कम हो जाता है;

सटीकता : स्वचालित तापमान नियंत्रण और आवृत्ति परिवर्तन गति नियंत्रण कोटिंग की मोटाई और सुखाने के प्रभाव को स्थिर रखना सुनिश्चित करता है;

लचीलापन उत्पाद विशेषताओं के अनुसार गति और तापमान जैसे मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जो बहु-श्रेणी उत्पादन के अनुकूल है।

2. विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल तीन मुख्य प्रकार

परिवहन विधि और अनुप्रयोग स्थितियों के अनुसार, पेंटिंग उत्पादन लाइनों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और उद्यम आवश्यकतानुसार चयन कर सकते हैं:

1. सस्पेंडेड ड्रायिंग और स्प्रेइंग उत्पादन लाइन

मुख्य विशेषताएँ : सस्पेंडेड चेन परिवहन को अपनाता है, और पटरी लचीले ढंग से मुड़ सकती है और उठा सकती है, जो विशेष आकार के भागों या उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बहु-कोणीय पेंटिंग की आवश्यकता होती है (जैसे लैंप, ऑटो पार्ट्स)।
रचना : स्प्रे टेबल, सस्पेंडेड परिवहन प्रणाली, ऊष्मा प्रणाली आदि;
लाभ : जमीनी स्थान बचाता है, और कार्यशील वस्तुओं को लटकाए जाने पर 360 डिग्री तक पेंट किया जा सकता है, बिना किसी मृत कोण के, विशेष रूप से मध्यम भार वाले बैच उत्पादों के लिए उपयुक्त (चेन मॉडल के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है)।

2. फ्लैट स्प्रेइंग उत्पादन लाइन

मुख्य विशेषताएँ : मेष बेल्ट, बेल्ट या रोलर्स द्वारा संचालित, सपाट उत्पादों (जैसे फर्नीचर पैनल, फर्श, इलेक्ट्रिकल एनक्लोज़र) के लिए उपयुक्त।
लाभ : स्थिर संचालन, उच्च कोटिंग सपाटता, सतह परिष्करण पर सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, आसानी से खोलने और जोड़ने योग्य, कम बाद के रखरखाव लागत।

3. ग्राउंड रेल प्रकार स्प्रेइंग एंड ड्राइंग उत्पादन लाइन

मुख्य विशेषताएँ : ग्राउंड रेल चेन संचालन, मजबूत भार क्षमता के साथ (चेन मॉडल उत्पाद वजन के अनुसार चुने जा सकते हैं), भारी कार्यकर्ता (जैसे बड़े लोडर, एल्यूमिनियम प्रोफाइल) के लिए उपयुक्त।
अतिरिक्त कॉन्फिगरेशन : एक धूल हटाने बॉक्स के साथ सुसज्जित, अधिक व्यापक प्री-ट्रीटमेंट, कोटिंग पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम करना।

3. पेंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाएं + कोर घटक

एक कुशल पेंटिंग उत्पादन लाइन वैज्ञानिक प्रक्रिया डिज़ाइन और विश्वसनीय कोर उपकरणों के बिना अधूरी है:

प्रक्रिया प्रवाह (सामान्य प्रकारों को उदाहरण के रूप में लेते हुए)

पाउडर कोटिंग लाइन : ऊपरी कन्वेयर चेन → पाउडर कोटिंग → उच्च-तापमान सुखाना (180-220℃, 10 मिनट) → ठंडा करना → लोड उतारना;

रंगने की लाइन : ऊपरी कन्वेयर चेन → स्थिर विद्युत धूल हटाना → प्राइमर → समतलन → टॉपकोट → समतलन → निम्न-तापमान सुखाना (80℃, 30 मिनट) → ठंडा करना → लोड उतारना;

सात मुख्य घटक

प्रीट्रीटमेंट उपकरण : वर्कपीस की सतह से तेल और जंग को हटाने के लिए स्प्रे या शॉट ब्लास्टिंग के माध्यम से पेंटिंग के लिए एक मजबूत आधार तैयार करना;

पाउडर स्प्रे/पेंटिंग सिस्टम : जैसे ड्राई स्प्रे बूथ और वॉटर कर्टन स्प्रे बूथ, कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लिए कुशल रिकवरी उपकरणों से लैस;

ओवन : ±3℃ तक तापमान नियंत्रण की सटीकता, जिससे कोटिंग के समान रूप से ठीक होना सुनिश्चित होता है, और ऊर्जा-कुशल और प्रभावी होने के लिए हॉट एयर सर्कुलेशन डिज़ाइन;

ऊष्मा स्रोत सिस्टम : बिजली, प्राकृतिक गैस और डीजल सहित विभिन्न ऊर्जा स्रोतों का समर्थन करता है, जो विभिन्न कारखानों की स्थितियों में अनुकूलन के लिए उपयुक्त है;

विद्युत नियंत्रण प्रणाली : ऑप्शनल पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण या सिंगल-रो नियंत्रण स्वचालित गति नियंत्रण और सतर्कता को साकार करने के लिए, सरल संचालन के साथ;

लटकता कन्वेयर चेन : 500-600 किग्रा तक का सामना कर सकता है, और ट्रैक बदलना स्वचालित रूप से खुलता और बंद होता है जो कई स्टेशनों पर निरंतर उत्पादन को पूरा करता है।

4. व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्य जो कई उद्योगों की आवश्यकताओं को कवर करता है

दैनिक घरेलू उपकरणों से लेकर भारी मशीनरी तक, पेंटिंग उत्पादन लाइनों को हर जगह देखा जा सकता है:

मशीनरी निर्माण, ऑटो पार्ट्स, भारी लोडर;

हार्डवेयर घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रिकल उपकरण, दीपक, प्लास्टिक के भाग;

फर्नीचर, कैबिनेट के दरवाजे और खिड़कियां, फर्श, हस्तशिल्प;

मेडिकल उपकरण, हेलमेट, कृत्रिम पत्थर, स्नानघर के उत्पाद आदि।

5. सही पेंटिंग लाइन कैसे चुनें?

चयन करते समय निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करें:

उत्पाद विशेषताएं: भार, आकार (विशेष आकार/सपाट), सामग्री (धातु/अधातु);

उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं: बैच का आकार उत्पादन लाइन की लंबाई और गति का निर्धारण करता है;

पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं: पर्यावरण मूल्यांकन मानकों को पूरा करने के लिए अपशिष्ट गैस उपचार से लैस उपकरणों को वरीयता दें;

बिक्री के बाद सेवा: डिज़ाइन, स्थापना, आद्योपांत समायोजन और बिक्री के बाद सहायता प्रदान करना क्या है।

पेंटिंग उत्पादन लाइन केवल एक उत्पादन उपकरण नहीं है, बल्कि उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए एक "पृष्ठभूमि नायक" भी है। या तो दक्ष बड़े पैमाने पर उत्पादन की खोज में हो या सख्त कोटिंग गुणवत्ता में, उपयुक्त पेंटिंग लाइन उत्पादन को अधिक प्रभावी बना सकती है। यदि आपको उत्पाद पेंटिंग दक्षता में कमी और गुणवत्ता में अस्थिरता से परेशानी हो रही है, तो आप उत्पादन लाइन के प्रकार को समझकर शुरू कर सकते हैं जो आपके लिए उपयुक्त है - अपने उत्पादन को सक्षम बनाने के लिए स्वचालन तकनीक का उपयोग करें।