अनुचित प्री-इंकार्बराइज़िंग तैयारी गियर में असमान केस डेप्थ विफलता का कारण कैसे बनती है

भट्ठी में लोड होने से पहले ही इनकार्बराइज़िंग शुरू हो जाती है—उस समय नहीं जब भट्ठी प्रज्वलित होती है

• स्थानीय मृदु स्थल → प्रारंभिक पिटिंग के प्रति उच्च संवेदनशीलता
• असंगत मामले की गहराई → संपर्क तनाव वितरण में असंतुलन
• दांतों की जड़ों पर अपर्याप्त मामले की गहराई → मोड़ थकान जीवन में कमी
• असमान सतह संरचना → उत्तरवर्ती गियर ग्राइंडिंग के दौरान "सफेद परतों" या जलने का बढ़ा हुआ जोखिम
• उच्च शोर और अस्थिर मेषिंग → एनवीएच (शोर, कंपन, कठोरता) प्रदर्शन में कमी

कार्बराइज़िंग परिणामों को निर्धारित करने वाली तीन उपेक्षित प्री-ट्रीटमेंट समस्याएं

1. अपूर्ण डिग्रीसिंग → सतह कार्बन क्षमता अवरोधन और असममित कार्बराइज़ेशन

• कार्बन क्षमता संचरण को अवरुद्ध करने वाली तेल की परतें
• स्थानीय कार्बराइज़िंग दरों में कमी
• उथली केस गहराई या यहां तक कि "सफेद धब्बे" और "मुलायम धब्बे"

2. न हटाया गया स्केल → कार्बन बैरियर परतों का निर्माण

• वैक्यूम कार्बराइज़िंग प्रक्रियाओं में भी कार्बन-अवरुद्ध क्षेत्र
• केस गहराई में 20%–50% की कमी
• असमान सतह सूक्ष्म संरचना
• "उलटा कार्बराइज़ेशन" (सतही कार्बन की कमी के साथ-साथ गहरी परतों में कार्बन समृद्धि)

3. अनुचित भट्ठी लोडिंग → स्थानीय कार्बराइज़िंग मार्गों में अवरोध

• भट्ठी गैस संचरण प्रतिरूपों पर
• भट्ठी गैस संपर्क क्षेत्र पर
• सभी गियर सतहों पर कार्बन क्षमता के अधीनता की एकरूपता

• स्थानीय मृत क्षेत्र → उथली केस गहराई
• गियरों के बीच ओवरलैपिंग या शील्डिंग → पतले-पतले मुलायम धब्बे
• अत्यधिक भीड़ → भट्ठी गैस प्रवाह में बाधा
• छोटे और बड़े गियरों की मिश्रित लोडिंग → अलग-अलग तापीय क्षमता के कारण तापमान में असंगति

असमान केस गहराई की सूक्ष्म प्रकृति: असमान कार्बन क्षमता से संरचनात्मक अंतर

• कार्बन विसरण धीमा हो जाता है
• कार्बन क्षमता अभिक्रियाएँ अवरुद्ध हो जाती हैं
• स्थानीय कार्बन-निःशेष क्षेत्र बनते हैं
• सतह मार्टेंसाइट सामग्री कम हो जाती है
• कठोरता 50–150 HV तक गिर जाती है
• केस गहराई 0.1–0.3 mm तक अपर्याप्त होती है
• सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव कम हो जाता है

• पिटिंग
• उपस्थिति
• सूक्ष्म दरारें
• मेषिंग शोर में वृद्धि
• थकान जीवन में काफी कमी (आमतौर पर 30–60% कम)

असमान केस डेप्थ के कारण गियर विफलता की आम विशेषताएं

• दांत की सतह के विशिष्ट क्षेत्रों में केंद्रित पिटिंग (यादृच्छिक वितरण नहीं)
• स्पष्ट कठोरता में असंगति (उदाहरण: HRC 60 बनाम HRC 54)
• बाएं और दाएं दांत सतहों के बीच केस डेप्थ में महत्वपूर्ण अंतर
• केस डेप्थ प्रोफ़ाइल में कदम-जैसे या अचानक परिवर्तन
• धातुकीय विश्लेषण से पता चलता है कि सतह फेराइट सामग्री में वृद्धि हुई है
• कठोरता वितरण में एक क्रमिक प्रवणता का अभाव है (अचानक छलांग या ढहने को दर्शाता है)

असमान केस गहराई को रोकने का तरीका

1. सख्त डिग्रीसिंग मानक स्थापित करें

• डिग्रीसिंग द्रव सांद्रता का नियमित परीक्षण
• अल्ट्रासोनिक सफाई (अत्यधिक अनुशंसित)
• गर्म पानी से कुल्ला करना अनिवार्य है
• नियंत्रित सुखाने का तापमान
• सतह की सफाई क проверка के लिए "जल फिल्म परीक्षण"

2. पैमाने निकालने की प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें

• रेत फेंकाव (SA2.5 मानक अनुशंसित)
• टैंडम पिकलिंग + उदासीनीकरण
• यांत्रिक पीसना
• लेजर डिरस्टिंग (उच्च-स्तरीय समाधान)

3. भट्ठी लोडिंग प्रक्रियाओं को औपचारिक रूप दें

• प्रति परत अधिकतम X टुकड़े
• सीधे दांत-से-दांत संपर्क पर रोक
• भट्ठी गैस संचरण के लिए अवरोध मुक्त सुनिश्चित करें
• छोटे और बड़े गियर का अलग लोडिंग
• मानक क्लैंपिंग फिक्सचर का उपयोग करें

4. परीक्षण नमूनों के साथ कार्बराइज़िंग सुसंगति को सत्यापित करें

• मानक परीक्षण छड़ें (Ø20×20 मिमी)
• उत्पादन गियर के साथ समकालिक भट्टी लोडिंग
• कठोरता और धातुक्रमिक तुलना
• डेटा-आधारित उत्पादन अनुकूलन

प्री-इंकार्बराइज़िंग तैयारी: गियर गुणवत्ता के लिए स्टार्टिंग लाइन